| Тип пленки | Уточните, является ли материал двуосноориентированной ПЭТ-пленкой, термосвариваемым ПЭТ, металлизированным ПЭТ, ПЭТ с покрытием или другим модифицированным сортом. | Структура пленки и обработка поверхности должны соответствовать конечному назначению, например, упаковке, изоляции, печати, ламинированию или электротехническим применениям. | Ознакомьтесь с техническим паспортом, спецификацией продукта и утвержденным образцом. | Технический паспорт, декларация материалов, код продукта или описание марки стали без неуказанных замен. |
| Толщина | Проверьте номинальную толщину, допуск по толщине, равномерность по всей поверхности полотна и однородность от рулона к рулону. | Толщина обычной коммерческой ПЭТ-пленки составляет приблизительно от 12 до 350 микрометров; фактический допуск должен быть согласован в технической документации. | Измеряйте толщину материала в нескольких точках по всей поверхности полотна с помощью калиброванного микрометра или толщиномера. | Протокол проверки, содержащий номинальную толщину, измеренные значения, допуск, идентификационные данные прибора и дату испытания. |
| Ширина и габариты рулона | Проверьте ширину пленки, полезную ширину, длину рулона, внутренний диаметр сердечника, внешний диаметр и направление намотки. | Размеры должны соответствовать заказу на покупку; обрезка кромок, телескопическое выдвижение, неплотная намотка и повреждения сердцевины должны находиться в пределах согласованных ограничений. | Перед выпуском в производство измерьте рулон и осмотрите его края и сердечник. | Упаковочный лист, идентификационная этикетка рулона, протокол проверки размеров и фотографии доставленных рулонов. |
| Внешний вид и качество поверхности | Проверьте наличие геля, черных пятен, микроотверстий, полос, морщин, пузырьков, царапин, загрязнений, закупорки и неравномерного покрытия. | Пленка должна быть чистой и без дефектов, которые могут повлиять на печать, ламинирование, изоляцию, герметизацию или оптические характеристики. | Для контроля качества используйте проходящий и отраженный свет при заданных параметрах скорости, освещенности и размера дефекта. | Стандарт классификации дефектов, утвержденный визуальный предельный образец, журнал проверок и процедура выявления несоответствий. |
| Предел прочности на разрыв и относительное удлинение | Оцените механические и поперечные прочностные характеристики при растяжении. | Типичная прочность на разрыв ориентированной ПЭТ-пленки часто составляет приблизительно 150–250 МПа, в то время как удлинение варьируется в зависимости от марки и направления. В качестве основы для приемки используйте утвержденную спецификацию марки. | Испытание проводится в соответствии со стандартами ASTM D882 или ISO 527-3 с использованием подготовленных образцов. | Сертификат анализа с указанием предела прочности на растяжение, удлинения, направления, размеров образца, условий обработки и метода испытания. |
| Размерная стабильность | Проверьте усадку после воздействия температуры, используемой при печати, ламинировании, нанесении покрытий или электротехнической обработке. | Для высокоточных применений требуется материал с низким коэффициентом усадки; допустимые пределы должны указывать температуру, время воздействия, направление и допустимое процентное изменение. | Проведите контролируемое испытание на термоусадку, используя технологическую температуру заказчика и признанный внутренний или стандартный метод. | Протокол испытаний с указанием температуры, времени выдержки, размера образца, направления движения оборудования, поперечного направления и измеренной усадки. |
| Коэффициент трения | Уточните, будет ли пленка обрабатываться на высокоскоростном упаковочном, конвертирующем или автоматизированном оборудовании. | Значения статического и кинетического трения должны соответствовать сочетанию машины и поверхности; универсального значения для всех марок ПЭТ не существует. | Испытание проводится в соответствии со стандартом ASTM D1894 при заданных условиях температуры, влажности, нагрузки и поверхности контртела. | Отчет о коэффициенте трения и подтверждение типа обработки поверхности или присадки, повышающей скольжение. |
| Оптические свойства | Оцените прозрачность, мутность, блеск и цвет в тех случаях, когда пленка используется для окон, этикеток, печати или упаковки для демонстрации товаров. | Для прозрачных покрытий, как правило, предпочтительнее меньшая мутность и стабильный блеск; допустимые значения должны зависеть от выбранной толщины и марки покрытия. | Измеряйте мутность и светопропускание в соответствии со стандартом ASTM D1003 или эквивалентным проверенным методом. | Результаты оптических испытаний, протокол калибровки прибора и сохраненный эталонный образец. |
| Поверхностная энергия и обрабатываемость | Убедитесь, что обработанная сторона подходит для нанесения чернил, клея, покрытия или ламинирования. | Поверхностная энергия обычно указывается в дин/см; необходимый уровень зависит от чернил, клея, покрытия и периода хранения после обработки. | Используйте растворы дин или проверенный метод измерения поверхностной энергии и подтвердите смачивание с помощью фактически используемых в производстве чернил или клея. | Маркировка стороны обработки, запись результатов испытания поверхностной энергии, дата обработки и рекомендуемый срок хранения. |
| Электрические характеристики | Для применения в качестве изоляционного материала необходимо проверить диэлектрическую прочность, объемное удельное сопротивление, коэффициент диссипации и диэлектрическую постоянную. | Значения сильно зависят от толщины, влажности, частоты, температуры и конфигурации испытаний; используйте спецификацию электротехнического класса, а не общее значение для ПЭТ. | Проведение испытаний в соответствии с применимым методом IEC или ASTM для электротехнических материалов в контролируемых условиях. | Сертификат электротехнических испытаний, условия испытаний, информация о классе изоляции и соответствующая документация по технике безопасности. |
| Термостойкость | Подтвердите устойчивость к длительному воздействию температуры при непрерывном использовании и кратковременному воздействию температуры в процессе эксплуатации. | Плавление ПЭТ-пленки происходит примерно при 250–260 °C, однако рекомендуемые температуры для непрерывного использования и обработки значительно ниже и зависят от марки пленки. | Проанализируйте тепловые данные и проведите испытания на старение или усадку, специфичные для конкретного применения. | Технический паспорт, результаты термического старения и указанные предельные температуры обработки. |
| Влажность и хранение | Проверьте целостность упаковки, влажность, температуру, срок годности и требования к акклиматизации на складе. | Рулоны следует хранить в герметичной упаковке до акклиматизации в зоне обработки для уменьшения образования конденсата; условия хранения должны соответствовать спецификации сорта. | Проведите проверку состояния складских помещений и осмотрите влагонепроницаемую упаковку, осушитель и, при необходимости, индикаторы повреждений. | Инструкция по хранению, дата производства, номер партии, контрольный список упаковки и запись о состоянии при отгрузке. |
| Соблюдение нормативных требований | Сопоставьте документы, подтверждающие соответствие требованиям, с целевым рынком и конечным использованием. | В зависимости от области применения, следует ознакомиться с регламентами REACH, RoHS, требованиями к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, такими как Регламент ЕС 10/2011 или применимые национальные правила, а также правилами упаковки. | Проверьте действующие декларации, заявления об ограничении доступа к веществам, протоколы испытаний на миграцию и информацию о составе материалов. | Подписанная декларация соответствия, отчеты независимых лабораторий (при необходимости) и документы о соответствии с внесенными изменениями. |
| Система управления качеством | Оцените возможности управления технологическими процессами, калибровки, прослеживаемости, обработки жалоб и принятия корректирующих мер. | Наличие независимо сертифицированной системы управления качеством ISO 9001 является положительным показателем, но не заменяет собой тестирование продукции по конкретным параметрам. | Проверьте объем и срок действия сертификата, проведите аудит отдельных производственных записей и подтвердите правильность калибровки. | Действующий сертификат, сводный отчет об аудите, выписка из руководства по качеству, записи о калибровке и примеры корректирующих действий. |
| Прослеживаемость партий | Необходимо обеспечить возможность отслеживания каждого рулона по следующим параметрам: сырье, дата производства, производственная линия, результаты контроля качества и отгрузка. | Каждый рулон должен иметь уникальный номер партии или рулона, связанный с сертификатом анализа и упаковочным листом. | В процессе квалификации поставщика необходимо сравнить этикетки, сертификаты, производственные записи и отгрузочные документы. | Процедура отслеживания, образец этикетки для рулона, сертификат на основе партии и политика сроков хранения. |
| Предварительная проверка перед отгрузкой | Перед отгрузкой определите уровень контроля, план выборочного контроля, критические дефекты, основные дефекты и незначительные дефекты. | Используйте документированный план выборочного контроля, например, ISO 2859-1 или согласованный эквивалент, с нулевой терпимостью к критически важным для безопасности или связанным с идентификацией дефектам. | Перед погрузкой проведите внутренний или независимый осмотр, включающий проверку размеров рулонов, внешнего вида, этикеток, упаковки и документов. | Отчет об инспекции, фотографии, план отбора проб, классификация дефектов и разрешение на выпуск. |
| Надежность поставщика | Оцените производственные мощности, сроки поставки, резервное оборудование, бесперебойность поставок сырья, опыт экспорта и скорость обмена информацией. | Поставщик должен предоставить реалистичные сроки выполнения заказа, документально подтвержденное распределение производственных мощностей, контактную информацию для экстренных случаев и план обеспечения непрерывности работы. | Запросите актуальные данные о своевременной доставке, информацию о производственных мощностях, рекомендации от клиентов (без разглашения конфиденциальной информации), а также, по возможности, аудит производственной площадки. | Анкета для поставщиков, план обеспечения непрерывности бизнеса, описание производственных мощностей, отчет о выполнении поставок и процедура эскалации. |
| Критерии коммерческого принятия | Все технические и сервисные требования следует включить в заказ на покупку или соглашение о качестве. | Укажите марку, толщину, ширину, длину рулона, допуск, размер сердечника, упаковку, документы, права на проверку, гарантию и процедуру подачи претензий. | Перед началом серийного производства необходимо утвердить подписанную техническую документацию и контролировать все изменения посредством письменного уведомления. | Подписанное техническое соглашение, утвержденный эталонный образец, пункт о контроле изменений и определенные условия замены или предоставления кредита. |
