| Материал и применение | Горная порода, щебень, переработанный бетон или минеральная руда | Для непрерывной транспортировки от дробилки используйте прочный желобчатый ленточный конвейер. | Крупные комки, острые края, пыль и ударные нагрузки могут быстро повредить конвейер, не соответствующий заявленным характеристикам. | Максимальный размер куска, насыпная плотность, влажность, абразивность, температура и уровень загрязнения. |
| Требуемая мощность | Обычно указывается в метрических тоннах в час. | Рассчитывайте размеры конвейера исходя из требуемого среднего потока плюс практический запас производительности; избегайте проектирования только с учетом номинальной скорости дробления. | Перегрузки дробилки, колебания скорости подачи материала и его расслоение могут вызывать временные перегрузки. | Средняя и пиковая скорость подачи, часы работы, объем бункера-накопителя и допустимый процент загрузки. |
| Ширина ремня | К наиболее распространенным ширинам для тяжелых условий эксплуатации относятся приблизительно 650, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. | Для многих систем посыпки заполнителями практичным диапазоном является 800–1200 мм; выбирайте ширину, исходя из производительности, размера кусков щебня и скорости ленты. | Более широкая лента позволяет перевозить больше материала при меньшей глубине загрузки и может уменьшить просыпание. | Расчет производительности конвейера, максимальный размер кусков, ширина желоба, зазор между кромкой ленты и доступная ширина конструкции. |
| Скорость ленты | Обычно скорость движения агрегатов составляет приблизительно 1,5–3,5 м/с. | В случаях, когда основной проблемой является пыль, удары, износ или пролитие жидкости, используйте самую низкую скорость, соответствующую возможной производительности. | Более высокая скорость увеличивает производительность, но может привести к увеличению пыли, обратного переноса материала, износу ленты и ударам в местах перегрузки. | Характеристики материала, высота переноса, метод пылеудаления, конструкция очистителя ленты и требования к защитным ограждениям. |
| Конструкция ремня | Многослойная резиновая или стальная кордовая лента, в зависимости от длины и натяжения конвейера. | Используйте износостойкий защитный слой, подходящий для щебня; стальной корд применяйте преимущественно там, где это оправдано большой длиной натяжения или высокими нагрузками. | Каркас воспринимает натяжение, а покрытия противостоят ударам, истиранию, влаге и высоким температурам. | Прочность ремня, способ соединения, минимальный диаметр шкива, марка покрытия, удлинение и рабочая температура. |
| Зона воздействия | Загрузка непосредственно из щековой дробилки, ударной дробилки, бункера или вибрационного питателя. | Установите ударные ролики или ударную платформу под зоной погрузки, опираясь на правильно спроектированный погрузочный желоб. | Ударная энергия может повредить каркас ремня, направляющие ролики и кромки ремня. | Высота падения, максимальная масса кусков, расстояние между опорами ударного слоя, конструкция боковой доски и износостойкие футеровки желоба. |
| Угол желоба | Наиболее распространенные углы наклона желоба со стороны несущей поверхности составляют приблизительно 20°, 35° или 45°. | В качестве отправной точки для транспортировки заполнителей обычно используют угол 35°; для больших углов требуются соответствующие условия ленты и погрузки. | Желобообразная форма увеличивает грузоподъемность и помогает удерживать материал на ленте. | Угол естественного откоса материала, ширина ленты, расстояние перехода, устойчивость груза и риск обратного хода. |
| Наклонный конвейер | Наклон зависит от формы материала, влажности и поверхности ленты. | Для обычных гладких резиновых лент, перевозящих щебень, следует выбирать умеренный уклон; ленты с ребрами жесткости или профилированные ленты следует использовать только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными особенностями. | Чрезмерный наклон может привести к откатыванию, скольжению, расслоению и проливанию. | Угол наклона, гранулометрический состав частиц, влажность, форма покрытия ленты, скорость подачи и геометрия разгрузки. |
| Приводная схема | Электродвигатель с редуктором и приводом от шкива; на длинных или высоконатяжных конвейерах может использоваться несколько приводов. | Используйте редукторный двигатель или двигатель в сборе с редуктором, выбор которого определяется на основе рассчитанного эффективного натяжения и скорости вращения ремня. | Привод должен запускать, разгонять и перемещать нагруженный ремень без чрезмерного проскальзывания или натяжения ремня. | Эффективное натяжение, подъемная сила, трение, время разгона, коэффициент запаса прочности, пусковой момент, условия окружающей среды и потребности в торможении. |
| Мощность двигателя | В значительной степени зависит от длины, грузоподъемности, грузоподъемности, массы ремня и сопротивления качению. | Рассчитывайте мощность, исходя из сопротивления конвейера и высоты, а не выбирайте мощность только по ширине ленты; обеспечьте соответствующий тепловой и пусковой запас. | Двигатели недостаточной мощности перегреваются или выходят из строя, в то время как приводы чрезмерной мощности могут увеличить стоимость и механическую нагрузку. | Расчетная мощность, потребляемая мощность, КПД двигателя, передаточное число редуктора, класс нагрузки, способ пуска и доступное электроснабжение. |
| Запуск и регулировка скорости | Могут использоваться приводы прямого пуска, устройства плавного пуска или частотно-регулируемые приводы. | При работе с сильно нагруженным, длинным, наклонным конвейером или конвейером, подверженным ударам ленты, следует использовать устройство плавного пуска или частотно-регулируемый привод. | Контролируемое ускорение снижает пиковые значения натяжения ремня, скачки параметров материала и нагрузку на трансмиссию. | Условия запуска под нагрузкой, допустимое ускорение, ток двигателя, рекуперативное торможение и интеграция системы управления. |
| Головной и хвостовой шкивы | Диаметр шкива должен соответствовать конструкции ремня и ограничениям производителя. | При необходимости используйте приводные шкивы с выпуклой или утолщенной головкой, с достаточным углом обхвата и валом соответствующего размера. | Диаметр шкива и сила натяжения влияют на изгиб ремня, усталость материала, точность натяжения и передачу мощности. | Минимальный диаметр шкива, натяжение ремня, угол обмотки, тип изоляции, прогиб вала и нагрузка на подшипник. |
| Система намотки | Шнековый натяжитель для коротких конвейеров; гравитационный натяжитель для более длинных конвейеров или систем с более высоким натяжением. | Предусмотрите достаточный запас хода для компенсации растяжения эластичности, постоянного растяжения, требований к соединениям и перепадов температуры. | Правильное натяжение предотвращает проскальзывание ремня, тогда как чрезмерное натяжение увеличивает нагрузку на ремень и подшипники. | Расчетный ход натяжения ремня, диапазон натяжения ремня, диапазон регулировки массы противовеса или винта, а также защитное ограждение. |
| Перевозка бездельников | Как правило, на несущей стороне используются желобчатые ролики с 3 или 5 валками. | В зоне погрузки следует использовать более плотное расположение секций, а на более легких — более плотное; обычно оно составляет примерно 0,9–1,5 м. | Расстояние между натяжными роликами позволяет контролировать провисание ленты, удержание материала, сопротивление качению и срок службы ленты. | Ширина ленты, масса ленты, нагрузка материала, угол желоба, номинальная нагрузка на ролик и расчетный провис ленты. |
| Возвращение бездельников | Обычно используются плоские или резиновые дисковые возвратные ролики. | В местах, где ожидается наличие липкого материала и его оползневого эффекта, используйте ролики с резиновыми дисками или спиральным возвратом. | Возвратные ролики поддерживают пустую ленту и помогают ограничить скопление материала и предотвратить смещение ленты. | Клейкость материала, расстояние между возвратными кромками, эффективность очистителя ленты, масса ленты и доступ для технического обслуживания. |
| Отслеживание и выравнивание | Требуется правильно выровненная конструкция, шкивы и натяжные ролики. | Самоцентрирующиеся ролики следует использовать только в качестве дополнительной меры, а не вместо точной установки. | Смещение направляющих приводит к повреждению кромок, проливанию жидкостей, износу ленты и незапланированным остановкам. | Выравнивание рамы, перпендикулярность шкивов, точность центра нагрузки, жесткость ремня и расположение направляющего ролика. |
| Очистка конвейерной ленты | Основной очиститель расположен на головном шкиве, а дополнительный очиститель используется при необходимости. | Используйте систему очистки, соответствующую типу покрытия ленты, влажности и липкости материала; предусмотрите контролируемый путь сброса мелких частиц. | Обратный перенос загрязняет компоненты возвратной системы и может приводить к образованию отложений вокруг шкивов и пешеходных дорожек. | Давление в очистителе, материал лезвий, скорость ленты, влажность, содержание мелких частиц, доступ для осмотра и возможность промывки. |
| Плинтусы и герметизация | Гибкая резиновая окантовка в местах пересадки | Используйте правильно закрепленный коробчатый узел с регулируемым уплотнением и достаточной площадью свободного хода ремня, чтобы предотвратить перегрузку из-за трения. | Качественная герметизация уменьшает пролитие жидкости и попадание пыли, в то время как некачественная герметизация может повредить края ленты и увеличить потребление энергии. | Геометрия желоба, давление на юбку, профиль желоба ленты, траектория потока материала и регулировка износостойкой полосы. |
| Контроль пыли и шума | Пыль часто образуется в местах разгрузки и перегрузки дробилок. | Используйте закрытые перегрузочные желоба, подходящие системы пылеудаления или подавления пыли, а также конструкцию с низким расходом материала. | Контроль запыленности улучшает видимость, чистоту на рабочем месте, снижает воздействие пыли на работников и повышает надежность оборудования. | Места источников пыли, требования к воздушному потоку, наличие воды, влажность материалов и местные экологические ограничения. |
| Оборудование для обеспечения безопасности | Аварийные выключатели, шнуры вызова помощи, защитные ограждения и безопасный доступ имеют важное значение. | Предусмотреть аварийные остановки с помощью тросов на доступных участках, ограждения в местах защемления и средства блокировки. | Вращающиеся ремни, шкивы и ролики представляют опасность запутывания и раздавливания. | Применимые правила техники безопасности при работе с оборудованием, расстояние между точками аварийной остановки, ограждения, платформы доступа, освещение и дорожные знаки. |
| Доступ для технического обслуживания | В процессе эксплуатации дробилки требуется частый осмотр. | Обеспечьте наличие пешеходных дорожек, смотровых площадок, съемных ограждений и безопасного доступа к очистителям, шкивам и устройствам для натяжения. | Удобный доступ сокращает время осмотра и способствует своевременному устранению износа и проблем с соосностью. | Интервалы осмотра, метод замены компонентов, точки подъема, процедура снятия защитных ограждений и дренаж |
| Условия окружающей среды | Наружные конвейеры могут подвергаться воздействию дождя, низких температур, жары, грязи и коррозии. | Выбирайте герметичные подшипники, подходящие покрытия, защиту от атмосферных воздействий и материалы, рассчитанные на условия эксплуатации. | Температура и попадание воды влияют на смазку, гибкость ремней, электрооборудование и срок службы конструкций. | Минимальная и максимальная температура, осадки, снег или лед, воздействие соли, высота над уровнем моря и номинальные характеристики электрических корпусов. |
| Проверка ввода в эксплуатацию | Проверка в пустом и загруженном состоянии. | Проверьте правильность натяжения ремня, ток двигателя, скорость, вибрацию, проскальзывание шкивов, утечку жидкости, температуру и аварийные остановки. | Ввод в эксплуатацию позволяет выявить ошибки монтажа до того, как они приведут к поломкам ремней или приводов. | Исходные показания, допустимые пределы, протоколы проверок, обучение операторов и перечень запасных частей. |
